Введение:
Литиевые батареиэто тип батареи, который использует литий-металлический или литийный сплав в качестве отрицательного электрода материала и использует не вводного раствора электролита. Благодаря высоко активным химическим свойствам литиевого металла, обработка, хранение и использование литиевого металла имеют очень высокие требования к окружающей среде. Затем давайте посмотрим на процессы гомогенизации, покрытия и прокатки при приготовлении литиевых батарей.
Положительная и отрицательная гомогенизация электрода
Электрод литий-ионной батареи является наиболее важным компонентом батареи. Положительная и отрицательная гомогенизация электрода относится к процессу приготовления суспензии, покрытой положительными и отрицательными электродными листами литий -иона. Подготовка суспензии требует смешивания положительного материала электрода, отрицательного электрода материала, проводящего агента и связующего. Подготовленная суспендия должна быть равномерной и стабильной.
Различные производители лития батареи имеют свои собственные формулы процесса гомогенизации. Порядок добавления материалов, доля добавления материалов и процесс перемешивания в процессе гомогенизации оказывает большое влияние на эффект гомогенизации. После гомогенизации суспензию необходимо протестировать на наличие твердого содержания, вязкости, тонкости и т. Д., Чтобы обеспечить выполнение суспензии соответствовать требованиям.
Покрытие
Процесс покрытия - это процесс, основанный на изучении свойств жидкости, в котором один или несколько слоев жидкости покрыты на подложке. Субстрат обычно представляет собой гибкую пленку или заповедную бумагу, а затем покрытое жидким покрытием в духовке сушится или вылечивается, чтобы сформировать слой пленки со специальными функциями.
Покрытие является ключевым процессом в приготовлении батареи. Качество покрытия напрямую связано с качеством батареи. В то же время литий-ионные батареи очень чувствительны к влаге из-за характеристик системы. Следы влаги могут оказать серьезное влияние на электрические характеристики аккумулятора; Уровень производительности покрытия напрямую связан с практическими показателями, такими как стоимость и квалифицированная ставка.
Процесс производства покрытия
Подложка с покрытием отрывается от разматывающего устройства и подается в машину для покрытия. После того, как головка и хвост подложки подключены для формирования непрерывного ремня за столом сплайсинга, они подаются в устройство регулировки натяжения и устройство для коррекции автоматического отклонения с помощью устройства для вытягивания и вводятся устройством покрытия после регулировки натяжения натяжного листа и положения пути листа. Славка шеста покрывается в секциях в устройстве покрытия в соответствии с заранее определенным количеством покрытия и длиной пустой.
При двухстороннем покрытии переднее покрытие и длина пустого автоматически отслеживаются для покрытия. Влажный электрод после покрытия отправляется в канал сушки для сушки. Температура сушки устанавливается в зависимости от скорости покрытия и толщины покрытия. Высушенный электрод свертывается после регулировки натяжения и коррекции автоматического отклонения для следующего этапа обработки.
Прокатывание
Процесс проката литийных аккумуляторных полюсов - это производственный процесс, который равномерно нажимает сырье, такое как активные материалы, проводящие агенты и связующие средства на металлической фольге. Благодаря процессу проката, часть полюса может иметь более высокую электрохимическую активную область, тем самым улучшая плотность энергии и производительность заряда и разряда аккумулятора. В то же время процесс прокатки также может сделать шесту с более высокой структурной прочностью и хорошей консистенцией, что помогает улучшить срок службы цикла и безопасность батареи.
Процесс прохождения производства
Процесс процесса прокатки литийных аккумуляторных полюсов в основном включает в себя подготовку сырья, смешивание, уплотнение, формирование и другие ссылки.
Приготовление сырья состоит в том, чтобы равномерно смешивать различные сырья и добавить соответствующее количество растворителя для перемешивания, чтобы получить стабильную суспензию.
Смешанная связь состоит в том, чтобы равномерно смешивать различные сырья для последующего уплотнения и формирования.
Ссылка для уплотнения заключается в том, чтобы нажимать на суспензию через нажатие на ролику, чтобы частицы активного материала были тесно сложены, чтобы сформировать кусок полюса с определенной прочностью конструкции. Связь формирования состоит в том, чтобы обработать кусок полюса с высокой температурой и высоким давлением через оборудование, такое как горячее пресс, чтобы исправить форму и размер куски полюса.
Заключение
Процесс приготовления литийных батарей очень сложный, и каждый шаг имеет решающее значение. Следите за блогом Heltec, и мы продолжим обновлять вас с соответствующими знаниями о литиях.
Heltec Energy - ваш надежный партнер по производству аккумуляторов. Благодаря нашему неустанному сосредоточенности на исследованиях и разработках в сочетании с нашим комплексным ассортиментом аккумуляторов, мы предлагаем универсальные решения для удовлетворения развивающихся потребностей отрасли. Наша приверженность превосходству, индивидуальным решениям и сильным партнерским отношениям с клиентами делает нас выбором для производителей и поставщиков аккумуляторов по всему миру.
Если у вас есть какие -либо вопросы или вы хотите узнать больше, пожалуйста, не стесняйтесьобратиться к нам.
Запрос о цитате:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Время сообщения: октябрь-23-2024