Введение:
Литиевые батареиЛитий-ионные аккумуляторы (литий-ионные) – это тип аккумуляторов, в которых в качестве отрицательного электрода используется металлический литий или литиевый сплав, а электролит – неводный. В связи с высокой химической активностью металлического лития, его переработка, хранение и использование предъявляют очень высокие экологические требования. Далее рассмотрим процессы гомогенизации, нанесения покрытия и прокатки при изготовлении литиевых аккумуляторов.
Гомогенизация положительного и отрицательного электрода
Электрод литий-ионного аккумулятора является важнейшим компонентом аккумуляторной ячейки. Гомогенизация положительных и отрицательных электродов представляет собой процесс приготовления суспензии, наносимой на пластины положительного и отрицательного электродов литий-ионного аккумулятора. Приготовление суспензии требует смешивания материалов положительного и отрицательного электродов, проводящего агента и связующего. Приготовленная суспензия должна быть однородной и стабильной.
У разных производителей литиевых аккумуляторов свои формулы процесса гомогенизации. Порядок добавления материалов, их пропорции и процесс перемешивания в процессе гомогенизации оказывают большое влияние на эффект гомогенизации. После гомогенизации необходимо проверить суспензию на содержание твердых частиц, вязкость, тонкость помола и т.д., чтобы убедиться, что её характеристики соответствуют требованиям.
Покрытие
Процесс нанесения покрытия основан на изучении свойств жидкости, при котором один или несколько слоев жидкости наносятся на подложку. Подложка обычно представляет собой гибкую плёнку или бумажную подложку, после чего жидкое покрытие сушат в печи или отверждают, образуя плёночный слой со специальными функциями.
Нанесение покрытия — ключевой процесс в изготовлении аккумуляторных элементов. Качество покрытия напрямую связано с качеством аккумулятора. В то же время литий-ионные аккумуляторы очень чувствительны к влаге из-за особенностей системы. Следы влаги могут оказать серьёзное влияние на электрические характеристики аккумулятора; качество покрытия напрямую связано с такими практическими показателями, как стоимость и квалификационный рейтинг.
Процесс производства покрытия
Покрытая подложка разматывается с разматывающего устройства и подается в машину для нанесения покрытия. После соединения головной и хвостовой частей подложки в непрерывную ленту на столе сращивания, она подается в устройство регулировки натяжения и устройство автоматической коррекции отклонения с помощью тягового устройства и поступает в устройство нанесения покрытия после регулировки натяжения и положения полотна. Полюсные наконечники покрываются суспензией в устройстве нанесения покрытия по частям в соответствии с заданным количеством покрытия и длиной заготовки.
При двустороннем нанесении покрытия автоматически отслеживается положение лицевой стороны покрытия и длина заготовки. Влажный электрод после нанесения покрытия отправляется в сушильный канал для сушки. Температура сушки регулируется в зависимости от скорости нанесения покрытия и его толщины. Высушенный электрод сворачивается в рулон после регулировки натяжения и автоматической коррекции отклонения для следующего этапа обработки.
Роллинг
Процесс прокатки полюсных наконечников литиевых аккумуляторов представляет собой производственный процесс, при котором сырьевые материалы, такие как активные материалы, проводящие агенты и связующие, равномерно прессуются на металлической фольге. Благодаря прокатке полюсный наконечник может иметь большую электрохимическую активную площадь, что повышает плотность энергии и эффективность заряда и разряда аккумулятора. Кроме того, прокатка обеспечивает повышенную структурную прочность и однородность полюсного наконечника, что способствует увеличению срока службы и безопасности аккумулятора.
Процесс прокатного производства
Процесс прокатки полюсных наконечников литиевых аккумуляторов в основном включает подготовку сырья, смешивание, прессование, формование и другие звенья.
Подготовка сырья заключается в равномерном смешивании различных сырьевых материалов и добавлении соответствующего количества растворителя для перемешивания с целью получения стабильной суспензии.
Смесительное звено предназначено для равномерного смешивания различных сырьевых материалов для последующего уплотнения и формования.
На этапе уплотнения пульпа продавливается через валковый пресс, обеспечивая плотное расположение частиц активного материала для формирования полюсного наконечника с заданной структурной прочностью. На этапе формования полюсный наконечник обрабатывается высокой температурой и высоким давлением с помощью оборудования, например, горячего пресса, для фиксации формы и размера полюсного наконечника.
Заключение
Процесс изготовления литиевых аккумуляторов очень сложен, и каждый этап имеет решающее значение. Следите за блогом Heltec, и мы продолжим делиться с вами актуальной информацией о литиевых аккумуляторах.
Heltec Energy — ваш надёжный партнёр в производстве аккумуляторных батарей. Благодаря нашему постоянному вниманию к исследованиям и разработкам, а также широкому ассортименту аксессуаров для аккумуляторных батарей, мы предлагаем комплексные решения, отвечающие меняющимся потребностям отрасли. Наше стремление к совершенству, индивидуальный подход к каждому клиенту и прочные партнёрские отношения с клиентами делают нас лучшим выбором для производителей и поставщиков аккумуляторных батарей по всему миру.
Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к нам.свяжитесь с нами.
Запрос котировок:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Время публикации: 23 октября 2024 г.