Введение:
Литиевые батареиЛитиевые батареи — это тип батарей, в которых в качестве материала отрицательного электрода используется металлический литий или сплав лития, а в качестве электролита — неводный раствор. Из-за высокой химической активности металлического лития к его обработке, хранению и использованию предъявляются очень высокие экологические требования. Далее рассмотрим процессы гомогенизации, нанесения покрытия и прокатки при изготовлении литиевых батарей.
Гомогенизация положительного и отрицательного электродов
Электрод литий-ионного аккумулятора является наиболее важным компонентом аккумуляторной ячейки. Гомогенизация положительного и отрицательного электродов относится к процессу приготовления суспензии, наносимой на положительные и отрицательные электродные пластины литий-ионного аккумулятора. Приготовление суспензии требует смешивания материала положительного электрода, материала отрицательного электрода, проводящего агента и связующего вещества. Приготовленная суспензия должна быть однородной и стабильной.
Различные производители литиевых батарей используют собственные формулы процесса гомогенизации. Порядок добавления материалов, их пропорции и скорость перемешивания в процессе гомогенизации оказывают большое влияние на эффективность гомогенизации. После гомогенизации суспензию необходимо проверить на содержание твердых веществ, вязкость, тонкость помола и т.д., чтобы убедиться, что ее характеристики соответствуют требованиям.
Покрытие
Процесс нанесения покрытия основан на изучении свойств жидкости, при котором один или несколько слоев жидкости наносятся на подложку. В качестве подложки обычно используется гибкая пленка или подложка из бумаги, после чего нанесенное жидкое покрытие высушивается в печи или отверждается, образуя пленочный слой со специальными функциями.
Нанесение покрытия является ключевым процессом при изготовлении аккумуляторных элементов. Качество покрытия напрямую связано с качеством батареи. В то же время литий-ионные батареи очень чувствительны к влаге из-за особенностей системы. Даже незначительное количество влаги может серьезно повлиять на электрические характеристики батареи; уровень качества покрытия напрямую связан с практическими показателями, такими как стоимость и процент годных изделий.
Процесс производства покрытия
Покрытая подложка разматывается с разматывающего устройства и подается в машину для нанесения покрытия. После соединения головной и хвостовой частей подложки в непрерывную ленту на соединительном столе, она подается в устройство регулировки натяжения и устройство автоматической коррекции отклонений с помощью тянущего устройства и после регулировки натяжения и положения траектории листа поступает в машину для нанесения покрытия. В машине для нанесения покрытия суспензия для полюсных наконечников наносится по секциям в соответствии с заданным количеством покрытия и длиной заготовки.
При двустороннем нанесении покрытия длина лицевой стороны покрытия и заготовки автоматически отслеживаются. После нанесения покрытия влажный электрод направляется в сушильный канал для сушки. Температура сушки устанавливается в соответствии со скоростью и толщиной покрытия. Высушенный электрод после регулировки натяжения и автоматической коррекции отклонений сворачивается для следующего этапа обработки.
Катящийся
Процесс прокатки полюсных наконечников литиевых батарей представляет собой производственный процесс, при котором сырье, такое как активные материалы, проводящие агенты и связующие вещества, равномерно прессуется на металлической фольге. Благодаря процессу прокатки полюсный наконечник приобретает большую электрохимически активную площадь, что повышает плотность энергии, а также характеристики заряда и разряда батареи. Одновременно с этим, процесс прокатки обеспечивает полюсному наконечнику более высокую структурную прочность и хорошую однородность, что способствует увеличению срока службы и безопасности батареи.
Процесс прокатки
Процесс прокатки полюсных наконечников для литиевых батарей включает в себя, главным образом, подготовку сырья, смешивание, прессование, формовку и другие этапы.
Подготовка сырья заключается в равномерном смешивании различных сырьевых материалов и добавлении соответствующего количества растворителя при перемешивании для получения стабильной суспензии.
Процесс смешивания заключается в равномерном перемешивании различных сырьевых материалов для последующего уплотнения и формования.
Уплотнение заключается в прессовании суспензии в вальцовом прессе, в результате чего частицы активного материала плотно укладываются, образуя опорный элемент с определенной прочностью. Формирование заключается в обработке опорного элемента при высокой температуре и высоком давлении с помощью такого оборудования, как горячий пресс, для фиксации формы и размера опорного элемента.
Заключение
Процесс изготовления литиевых батарей очень сложен, и каждый этап имеет решающее значение. Следите за блогом Heltec, и мы продолжим информировать вас о важных моментах, касающихся литиевых батарей.
Heltec Energy — ваш надежный партнер в производстве аккумуляторных батарей. Благодаря неустанному вниманию к исследованиям и разработкам, а также широкому ассортименту комплектующих для батарей, мы предлагаем комплексные решения для удовлетворения меняющихся потребностей отрасли. Наша приверженность к совершенству, индивидуальные решения и прочные партнерские отношения с клиентами делают нас предпочтительным выбором для производителей и поставщиков аккумуляторных батарей по всему миру.
Если у вас возникнут какие-либо вопросы или вы захотите узнать больше, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.свяжитесь с нами.
Запрос коммерческого предложения:
Жаклин:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
Дата публикации: 23 октября 2024 г.