Введение:
Литиевые батареиявляются типом батареи, которая использует литий или литиевый сплав в качестве материала отрицательного электрода и использует неводный раствор электролита. Из-за высокоактивных химических свойств лития, обработка, хранение и использование лития имеют очень высокие экологические требования. Далее давайте рассмотрим процессы гомогенизации, покрытия и прокатки при изготовлении литиевых батарей.
Гомогенизация положительных и отрицательных электродов
Электрод литий-ионного аккумулятора является наиболее важным компонентом аккумуляторной ячейки. Гомогенизация положительного и отрицательного электрода относится к процессу приготовления суспензии, нанесенной на листы положительного и отрицательного электрода литий-иона. Приготовление суспензии требует смешивания материала положительного электрода, материала отрицательного электрода, проводящего агента и связующего вещества. Приготовленная суспензия должна быть однородной и стабильной.
Различные производители литиевых батарей имеют свои собственные формулы процесса гомогенизации. Порядок добавления материалов, пропорция добавления материалов и процесс перемешивания в процессе гомогенизации оказывают большое влияние на эффект гомогенизации. После гомогенизации необходимо проверить суспензию на содержание твердых частиц, вязкость, тонкость и т. д., чтобы убедиться, что характеристики суспензии соответствуют требованиям.
Покрытие
Процесс нанесения покрытия — это процесс, основанный на изучении свойств жидкости, в котором один или несколько слоев жидкости наносятся на подложку. Подложка обычно представляет собой гибкую пленку или подложку из бумаги, а затем нанесенное жидкое покрытие высушивается в печи или отверждается для формирования слоя пленки со специальными функциями.
Покрытие является ключевым процессом в подготовке аккумуляторных ячеек. Качество покрытия напрямую связано с качеством аккумулятора. В то же время литий-ионные аккумуляторы очень чувствительны к влаге из-за особенностей системы. Следовое количество влаги может оказать серьезное влияние на электрические характеристики аккумулятора; уровень производительности покрытия напрямую связан с практическими показателями, такими как стоимость и квалифицированная ставка.
Процесс производства покрытия
Покрытый субстрат разматывается с разматывающего устройства и подается в машину для нанесения покрытия. После соединения головной и хвостовой частей субстрата в непрерывную ленту на столе для сращивания они подаются в устройство регулировки натяжения и устройство автоматической коррекции отклонения с помощью тянущего устройства и поступают в устройство для нанесения покрытия после регулировки натяжения и положения пути листа. Суспензия полюсного наконечника покрывается секциями в устройстве для нанесения покрытия в соответствии с заданным количеством покрытия и длиной заготовки.
При двухстороннем покрытии автоматически отслеживается переднее покрытие и длина заготовки для покрытия. Мокрый электрод после покрытия отправляется в канал сушки для сушки. Температура сушки устанавливается в зависимости от скорости покрытия и толщины покрытия. Высушенный электрод сворачивается после регулировки натяжения и автоматической коррекции отклонения для следующего этапа обработки.
Роллинг
Процесс прокатки полюсных наконечников литиевых батарей представляет собой производственный процесс, который равномерно прессует сырье, такое как активные материалы, проводящие агенты и связующие вещества, на металлической фольге. Благодаря процессу прокатки полюсный наконечник может иметь более высокую электрохимическую активную площадь, тем самым улучшая плотность энергии и производительность заряда и разряда батареи. В то же время процесс прокатки также может сделать полюсный наконечник более прочным и иметь хорошую консистенцию, что помогает улучшить срок службы и безопасность батареи.
Процесс производства проката
Процесс прокатки полюсных наконечников литиевых аккумуляторов в основном включает подготовку сырья, смешивание, прессование, формование и другие звенья.
Подготовка сырья заключается в равномерном смешивании различных видов сырья и добавлении соответствующего количества растворителя для перемешивания с целью получения стабильной суспензии.
Смесительное звено предназначено для равномерного смешивания различных видов сырья для последующего уплотнения и формования.
Звено уплотнения заключается в продавливании пульпы через роликовый пресс, чтобы частицы активного материала были плотно сложены для формирования полюсного наконечника с определенной структурной прочностью. Звено формования заключается в обработке полюсного наконечника высокой температурой и высоким давлением с помощью оборудования, такого как горячий пресс, для фиксации формы и размера полюсного наконечника.
Заключение
Процесс подготовки литиевых батарей очень сложен, и каждый шаг имеет решающее значение. Следите за блогом Heltec, и мы продолжим информировать вас о соответствующих знаниях о литиевых батареях.
Heltec Energy — ваш надежный партнер в производстве аккумуляторных батарей. Благодаря нашему неустанному вниманию к исследованиям и разработкам в сочетании с нашим всеобъемлющим ассортиментом аксессуаров для батарей мы предлагаем комплексные решения для удовлетворения меняющихся потребностей отрасли. Наша приверженность совершенству, индивидуальные решения и прочные партнерские отношения с клиентами делают нас выбором номер один для производителей и поставщиков аккумуляторных батарей по всему миру.
Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к нам.свяжитесь с нами.
Запрос котировок:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Время публикации: 23-окт-2024