Введение:
В процессе сваркиаккумуляторный точечный сварочный аппарат, явление низкого качества сварки обычно тесно связано со следующими проблемами, особенно с отсутствием проплавления в точке сварки или разбрызгиванием во время сварки. Для обеспечения качества сварки и стабильности работы оборудования, ниже приведены некоторые возможные причины и решения:
Место сварки не проварено, а сварной шов плохо сформирован.
1. Отсутствие явления утечки:
Описание проблемы: Если в процессе сварки невозможно проплавить точку сварки, обычно возникает явление отсутствия «бобовидной» формы сварного шва, что значительно снижает прочность сварки и создает потенциальный риск для качества.
Решение: Обеспечьте точную настройку таких параметров, как сварочный ток, время и давление, чтобы избежать слишком низкого тока или слишком короткого времени сварки.
Регулярно проверяйте правильность настроек параметров сварочного оборудования.
2. Отладка параметров сварки:
Описание проблемы: Если точка сварки не проплавляется во время сварки, это может быть связано с неправильной настройкой параметров.
Решение: Отрегулируйте параметры сварки, такие как ток, время, давление и т. д.
Если отладка параметров недействительна, проверьте основную цепь питания (например, стабильно ли напряжение питания) и правильно ли работает трансформатор, чтобы избежать проблем с качеством сварки из-за недостаточного питания или повреждения трансформатора.
Слишком много автоматической точечной сварки
1. Проблемы с изоляцией между кронштейном и корпусом машины:
Описание проблемы: Если сопротивление изоляции между кронштейном и корпусом машины низкое, это может привести к локальному короткому замыканию, что повлияет на качество сварки.
Решение: Проверьте изоляцию между кронштейном и корпусом машины, чтобы убедиться, что ее сопротивление соответствует требованиям.
2. Проблемы с контактной поверхностью:
Описание проблемы: Если контактная поверхность сильно окислена или повреждена, это может привести к увеличению контактного сопротивления, что приведет к увеличению нагрева и ухудшению качества сварки.
Решение: Регулярно проверяйте контактную поверхность, особенно гибкую часть медного соединения, чтобы предотвратить ее окисление и износ.
Очищайте и обслуживайте точки контакта для поддержания хорошей проводимости.
3. Требования к толщине сварного шва и нагрузке:
Описание проблемы: Если толщина или нагрузка сварного шва не соответствуют требованиям, сварщик может перегреться, что скажется на качестве сварки.
Решение: Проверьте толщину и требования к нагрузке сварной заготовки, чтобы убедиться, что характеристики сварной заготовки соответствуют рабочему диапазону оборудования.
Избегайте чрезмерного использования оборудования и регулярно выполняйте его охлаждение и техническое обслуживание, чтобы избежать перегрева оборудования.
4. Проверка системы охлаждения:
Описание проблемы: Если возникла проблема с системой водяного охлаждения (например, недостаточное давление воды, недостаточный объем воды или несоответствующая температура подачи воды), это может привести к перегреву электрического рычага и повлиять на качество сварки.
Решение: Проверьте давление, температуру и расход воды в системе охлаждения, чтобы убедиться в чистоте системы и не допустить засорения канала охлаждения грязью.
Неожиданные брызги во время сварки
1. Нестабильный ток:
Описание проблемы: Разбрызгивание во время сварки может быть вызвано слишком сильным или слишком слабым током, особенно если ток неподходящий, расплавленная ванна может быть слишком большой или слишком маленькой, что приводит к разбрызгиванию.
Решение: Соответствующим образом отрегулируйте сварочный ток, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного тока.
Регулярно проводите калибровку оборудования для обеспечения стабильного выходного тока.
2. Недостаточная прочность заготовки:
Описание проблемы: Если прочность свариваемой детали недостаточна, сварочный ток может не обеспечить эффективного расплавления поверхности детали, что приведет к плохому качеству сварки и разбрызгиванию.
Решение: Проверьте материал и толщину заготовки, чтобы убедиться, что она подходит для точечной сварки.
Соответствующим образом увеличьте сварочный ток, чтобы повысить прочность сварки.
Заключение
В процессе сварки ключом к обеспечению качества сварки является точный контроль параметров, хорошее обслуживание оборудования и разумный выбор заготовки. Регулярный осмотр и ввод в эксплуатацию сварочного оборудования для обеспечения стабильности системы охлаждения, электрической системы и параметров сварки эффективно сократит распространенные проблемы при сварке и улучшит качество сварки.
Heltec Energy — ваш надежный партнер в производстве аккумуляторных батарей. Благодаря нашему неустанному вниманию к исследованиям и разработкам в сочетании с нашим всеобъемлющим ассортиментом аксессуаров для батарей мы предлагаем комплексные решения для удовлетворения меняющихся потребностей отрасли. Наша приверженность совершенству, индивидуальные решения и прочные партнерские отношения с клиентами делают нас выбором номер один для производителей и поставщиков аккумуляторных батарей по всему миру.
Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше, не стесняйтесь обращаться к нам.свяжитесь с нами.
Запрос котировок:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Время публикации: 14 ноября 2024 г.