Введение:
В процессе сваркиаппарат для точечной сварки на аккумуляторе, явление плохого качества сварки обычно тесно связано со следующими проблемами, особенно с непроваром в точке сварки или брызгами во время сварки. Для обеспечения качества сварки и стабильности оборудования можно использовать следующие возможные причины и решения:
Точка сварки не прожжена и самородок имеет плохую форму.
1. Отсутствие явления утечки:
Описание проблемы: если во время процесса сварки точка сварки не расплавляется, обычно возникает явление отсутствия «бобообразной» формы самородков, что значительно снижает прочность сварки и создает потенциальный риск для качества.
Решение: Обеспечьте точную настройку таких параметров, как сварочный ток, время и давление, чтобы избежать слишком низкого тока или слишком короткого времени сварки.
Регулярно проверяйте точность настроек параметров сварочного оборудования.
2. Отладка параметров сварки:
Описание проблемы: Если точка сварки не расплавляется во время сварки, это может быть связано с неправильной настройкой параметров.
Решение: отрегулируйте параметры сварки, такие как ток, время, давление и т. д.
Если отладка параметров недействительна, проверьте основную цепь питания (например, стабильно ли напряжение источника питания) и правильно ли работает трансформатор, чтобы избежать проблем с качеством сварки из-за недостаточного питания или повреждения трансформатора.
Слишком много автоматических точечных сварок
1. Проблемы с изоляцией между кронштейном и корпусом машины:
Описание проблемы: Если сопротивление изоляции между кронштейном и корпусом машины недостаточное, это может вызвать локальное короткое замыкание, что повлияет на эффективность сварки.
Решение: Проверьте изоляцию между кронштейном и корпусом машины, чтобы убедиться, что ее сопротивление соответствует требованиям.
2. Проблемы с контактной поверхностью:
Описание проблемы: Если контактная поверхность сильно окислена или повреждена, это может привести к увеличению контактного сопротивления, что приведет к увеличению нагрева и ухудшению качества сварки.
Решение: Регулярно проверяйте контактную поверхность, особенно гибкую часть медного соединения, чтобы предотвратить ее окисление или износ.
Очищайте и обслуживайте точки контакта, чтобы обеспечить хорошую проводимость.
3. Требования к толщине сварного шва и нагрузке:
Описание проблемы: Если толщина или нагрузка сварного шва не соответствуют требованиям, сварщик может перегреться, что ухудшит качество сварки.
Решение: проверьте требования к толщине и нагрузке свариваемой детали, чтобы убедиться, что характеристики сварной детали соответствуют рабочему диапазону оборудования.
Избегайте чрезмерного использования оборудования и регулярно выполняйте охлаждение и техническое обслуживание, чтобы избежать перегрева оборудования.
4. Проверка системы охлаждения:
Описание проблемы: Если есть проблема с системой охлаждающей воды (например, недостаточное давление воды, недостаточный объем воды или несоответствующая температура подачи воды), это может привести к перегреву электрического рычага и повлиять на эффект сварки.
Решение: Проверьте давление, температуру и расход воды в системе охлаждения, чтобы убедиться в чистоте системы и предотвратить засорение канала охлаждения грязью.
Неожиданные брызги во время сварки
1. Нестабильный ток:
Описание проблемы: Разбрызгивание во время сварки может быть вызвано чрезмерным или недостаточным током, особенно если ток неподходящий, расплавленная ванна может оказаться слишком большой или слишком маленькой, что приводит к разбрызгиванию.
Решение: Соответствующим образом отрегулируйте сварочный ток, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного тока.
Выполняйте регулярную калибровку оборудования, чтобы обеспечить стабильный выходной ток.
2. Недостаточная прочность заготовки:
Описание проблемы: Если прочность свариваемой детали недостаточна, сварочный ток не сможет эффективно расплавить поверхность детали, что приведет к ухудшению сварочного эффекта и образованию брызг.
Решение: Проверьте материал и толщину заготовки, чтобы убедиться, что она пригодна для точечной сварки.
Соответствующим образом увеличьте сварочный ток, чтобы повысить прочность сварки.
Заключение
В процессе сварки ключом к обеспечению качества сварки является точный контроль параметров, хорошее обслуживание оборудования и разумный выбор заготовок. Регулярная проверка и ввод в эксплуатацию сварочного оборудования для обеспечения стабильности системы охлаждения, электрической системы и параметров сварки позволит эффективно уменьшить распространенные проблемы при сварке и улучшить качество сварки.
Heltec Energy — ваш надежный партнер в производстве аккумуляторных батарей. Благодаря нашему неустанному вниманию к исследованиям и разработкам, а также широкому ассортименту аксессуаров для аккумуляторов, мы предлагаем универсальные решения для удовлетворения растущих потребностей отрасли. Наше стремление к совершенству, индивидуальные решения и прочные партнерские отношения с клиентами делают нас идеальным выбором для производителей и поставщиков аккумуляторных батарей по всему миру.
Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше, пожалуйста, не стесняйтесьобратитесь к нам.
Запрос цен:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нэнси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Время публикации: 14 ноября 2024 г.